創新前問題

寵物胸背帶產品開發多仰賴經驗判斷與實體打樣測試，缺乏壓力分布與穿戴狀況之量化分析，產品舒適性與安全性難以於設計階段驗證。不同犬隻體型差異大，開發過程需反覆修改版型與樣品，導致開發時間較長，且設計資料未系統化累積，影響產品開發效率與設計決策依據。

• 主要問題：
  • 開發依賴實體打樣：產品開發需反覆製作樣品測試，增加開發時間與成本
  • 缺乏壓力驗證依據：胸背帶牽引受力無量化數據，舒適性難於設計階段確認
  • 犬隻體型差異影響設計：不同犬種尺寸差異大，版型開發需多次調整
  • 設計資料未系統化：布料特性與版型調整經驗未建立資料庫
  • 設計與驗證流程分離：設計完成後才進行測試，修正效率較低
• 問題定義
  • 缺乏設計階段驗證工具：無法於開發初期確認產品受力與穿戴狀況
  • 設計決策缺乏數據支持：版型調整依賴經驗判斷，難以量化比較
  • 開發流程缺乏數位化：設計、測試與修正未整合於同一流程
  • 產品系列化開發困難：不同尺寸需重複測試，開發效率降低
  • 設計知識未形成資產：開發經驗未累積為可重複使用資料

導入方法

• 創新流程：

本案建立犬隻3D模型，於CLO 3D進行胸背帶數位打版與穿戴模擬，設定牽引情境觀測壓力分布，分析氣管與胸部受力狀況，並依模擬結果修正版型與結構。優化後再進行實體樣品測試比對，確認舒適性與貼合度，逐步建立設計與驗證整合之開發流程

使用者觀察→犬隻3D模型建立→數位打版→穿戴模擬→壓力分析→版型修正→原型測試

• 設計主張：

於設計階段導入數位模擬與壓力分析，提升寵物胸背帶舒適性與設計驗證效率

• 關鍵假設
  • 數位模擬結果可反映實際穿戴狀況
  • 不同犬隻模型可支援尺寸開發
  • 布料參數可建立模擬依據
  • 使用者重視產品舒適與安全性

提出創新解方

• 建立犬隻3D模型作為設計基準，透過不同體型虛擬穿戴模擬，支援胸背帶尺寸與結構開發，提升版型設計準確性。
• 導入CLO 3D數位打版流程，於設計階段進行虛擬穿戴測試，減少實體樣品製作次數，提升設計調整效率。
• 建立牽引情境壓力模擬機制，觀測胸部與氣管受力分布，作為版型與結構優化之設計依據。
• 建構布料物性參數資料，將材料特性導入數位模擬，提升模擬準確度並支援設計驗證流程。
• 整合數位打版、模擬與測試流程，形成設計與驗證並行之開發模式，降低開發對實體打樣依賴。

• 原型測試與修正：

  透過CLO 3D進行胸背帶數位打版與穿戴模擬，設定牽引情境觀測壓力分布，分析氣管與胸部受力情況，並依據模擬結果調整版型與結構。完成優化設計後製作實體樣品，進行穿戴與使用測試，確認貼合度與舒適性，作為設計修正依據。

• 回饋來源：
  • 使用者穿戴測試
  • 設計團隊檢討
  • 模擬分析結果
  • 打樣測試結果

成果影響

質化影響

• 建立數位設計與驗證流程，提升產品開發過程中設計與測試整合程度，強化研發效率與決策依據。
• 導入壓力模擬分析機制，提升胸背帶舒適性與貼合度設計能力，強化產品機能與使用體驗。
• 透過數位打版與模擬流程，降低開發過程中反覆打樣需求，改善設計修正與溝通效率。
• 建立布料與版型設計資料，逐步累積設計知識，提升企業內部產品開發與設計能力。
• 強化產品開發流程系統化程度，提升新產品開發穩定性，並支援後續系列化產品設計。

量化影響

• 建立犬隻3D模型資料，包含不同體型尺寸參數，支援胸背帶數位穿戴模擬與產品開發。
• 建立布料物性參數資料，包含拉伸與厚度等數據，作為數位打版與模擬設計依據。
• 建立胸背帶配件尺寸資料，包含結構零件規格，支援數位設計與產品開發流程。
• 導入CLO 3D數位打版工具，建立虛擬穿戴模擬流程，減少產品開發實體打樣需求。
• 建立壓力模擬分析流程，於設計階段檢視受力分布，提升產品開發驗證效率。

參與專案委員

實踐大學工業產品設計學系 朱旭建 副教授

本案案例教學檔案（參考）